1200t/h埋刮板卸船機

1.  埋刮板卸船機核心工作原理：

    利用封閉式刮板輸送機作為物料提升和輸送的核心機構。工作時，卸船機的取料頭（通常是一個帶有喂料口的罩殼）插入船艙內的散料堆中。取料頭內部的埋刮板鏈條在驅動裝置的帶動下循環運動。 散糧被“埋”在由刮板和機槽形成的連續刮板中。

    刮板在運動過程中，利用物料的內摩擦力和機槽壁對物料的外摩擦力，以及物料顆粒之間的內聚力，使物料形成穩定的、隨刮板一起向前（向上）運動的整體料流。

    糧食被垂直提升到一定高度后，在垂直箱體頂部處轉向，通過水平或傾斜的刮板機輸送段，最終卸入碼頭上的皮帶機、料倉或其他后續輸送系統。

2.  主要結構組成：

     門架/回轉平臺： 支撐整個設備，通常具備回轉功能（280°或有限角度），使取料臂能覆蓋船艙不同位置。

    臂架系統： 通常包括主臂和俯仰臂。主臂支撐垂直提升段，俯仰臂末端安裝取料頭，可上下俯仰以適應料堆高度變化。臂架可伸縮以覆蓋船艙寬度。

    埋刮板輸送系統：

       垂直提升段： 核心部分，將物料從船艙底部垂直向上輸送。

       水平/傾斜輸送段： 將垂直提升上來的物料水平或傾斜輸送到卸料點。

       刮板鏈條： 帶有特殊形狀刮板的循環鏈條，是牽引和承載物料的關鍵部件。

       輸送機槽： 封閉的矩形截面通道，引導物料并形成必要的摩擦條件。

       驅動裝置： 提供動力，驅動刮板鏈條運動（通常在機頭）。

       張緊裝置： 保持刮板鏈條有適當的張力（通常在機尾）。

      取料頭裝置： 位于臂架末端，直接插入料堆。包含喂料口、導料板、有時還有輔助松動物料的裝置（如旋轉耙齒）。其設計主要為了破板結，對提升取料效率和防止堵塞至關重要。

      除塵系統： 由于整個輸送過程在密閉通道內進行，粉塵外逸極少。通常在取料頭、轉接點、卸料點設置吸塵口，連接除塵器（如布袋除塵器），實現高度環保。

    料斗及出料輸送機： 接收埋刮板輸送機卸出的物料，并通過出料皮帶機等將物料轉運至后方系統。

    電氣與控制系統： 包括動力配電、驅動控制、安全保護、自動化操作（如PLC控制、遠程監控、無人值守）等系統。

3.  顯著特點與優勢：

    高效率： 連續作業，卸船效率高（從幾百噸/小時到幾千噸/小時不等），特別適合大中型散貨船（1000噸級～10萬噸級）。

    高環保性： 全封閉輸送，粉塵泄漏極少，結合除塵系統，可輕松滿足最嚴格的環保標準。

    低能耗： 相比氣力吸送等系統，能耗顯著降低（利用物料內摩擦輸送是相對節能的方式）。

    低維護： 結構相對堅固，運動部件較少（相比復雜的抓斗系統），維護工作量相對較低，運行成本可控。

    低噪音： 運行噪音遠低于抓斗卸船機。

    物料適應性廣： 能有效處理流動性較好至中等、粒度適中的各種散粒物料（糧食、化肥、木片、生物質等）。對物料的破損率較低（尤其適合糧食）。

    清艙效果好： 取料頭能貼近艙底作業，配合清艙機或推耙機，可實現較高的清艙率。

    自動化程度高： 易于實現自動化、智能化無人操作，減少人工依賴。

4.  局限性/適用條件：

    初始投資較高： 設備購置成本通常高于抓斗式起重機。

    物料限制： 對粘性大、濕度極高、磨蝕性極強的物料或超大塊物料適應性較差，造成過度磨損。

    船型適應性： 對超大型船舶（如10萬噸級散貨船）或特殊船型的完全覆蓋可能需要特殊設計或配合其他設備。

    碼頭要求： 需要配套的碼頭接收設施（如皮帶機廊道）。

5.  典型應用場景：

    *   大型糧食碼頭（小麥、玉米、大豆等）

    *   化肥（尿素、鉀肥等）進出口碼頭

    *   飼料原料碼頭

總結：

埋刮板卸船機是現代散貨碼頭實現高效、綠色、連續化卸船作業的主力裝備之一。它憑借其封閉輸送、低粉塵、低噪音、低能耗、高效率的特點，在環保要求日益嚴格和追求運營效率的背景下，得到了越來越廣泛的應用，尤其是在糧食、煤炭、化肥等行業的大型專業化碼頭上。它是替代傳統抓斗卸船機和部分氣力卸船機的理想選擇之一。